Secundaire riemreiniger van gelegeerd rubber

Hoofd secundaire/secundaire gelegeerde rubberen riemreiniger-SC16

Het is speciaal ontworpen voor transportbanden met zware omstandigheden en continu gebruik. Als secundaire reiniger in het reinigingssysteem kan het de resterende delen van de band reinigen, vooral de aangehechte fijne deeltjes. Er zijn twee soorten snijkoppen: snijkoppen van polyurethaan en snijkoppen van koolstofwolfraam en aluminiumlegering.

Dit productmodel maakt gebruik van een hardmetalen punt volgens de technische vereisten, wat u een continu en uitstekend reinigingseffect kan opleveren.

SC16-modeltabel:

▲ Materiaal blad: speciaal hardmetaal (geïmporteerd wolfraamcarbide), bladgrootte 150 * 14 * 2,5 mm, normale levensduur 2 jaar;

▲Mesbasis: de ijzeren plaat van de mesbasis bevat transportgaten, die afzonderlijk kunnen worden aangepast aan de vorm van de riem om continu contact tussen het reinigingsmes en de riem te garanderen;

▲ Snijkopbasis: speciaal ontworpen rubberen bufferzitting om ervoor te zorgen dat de reiniger met constante druk werkt. Wanneer u door de riemgesp gaat, zal deze doorbuigen zodat deze kan passeren;

▲ Beugelstructuur: het hoofdframe en het hulpframe kunnen worden uitgerekt en gescheiden voor eenvoudige installatie. Het hulpframe is een torsiestaaf en kan worden gedraaid;

▲ Spanner: het onderdeel is verdikt en versterkt, 10 mm dik buigdeel + stalen gietstuk, 300 mm lengte en slaghoogte verstelbaar, sterk structureel ontwerp kan worden toegepast op een verscheidenheid aan uitdagende werkomstandigheden, zoals hogesnelheidsriemen en riemen met grote belasting .

▲ Materiaaleigenschappen van wolfraamcarbide:

1. Sterkte – Wolfraamcarbide heeft een zeer hoge sterkte voor harde en stijve materialen. Druksterkte hoger dan bijna alle gesmolten of gesmede metalen en legeringen.

2. Stijfheid – De stijfheid van wolfraamcarbide is 2 tot 3 maal die van staal en 4 tot 6 maal die van gietijzer en messing. De modulus van Young is maar liefst 94.800.000 psi.

3. Hoge weerstand tegen vervorming en doorbuiging zijn zeer waardevolle eigenschappen van wolfraamcarbide. Daartoe behoren bijvoorbeeld spindels voor precisieslijpen en walsen voor band- of plaatwerk.

4. Slagvastheid – Voor harde materialen met een zeer hoge stijfheid is de slagvastheid hoog. Wolfraamcarbide is een gehard gereedschapsstaal met een lage hardheid en hoge druksterkte.

5. Bestand tegen hitte en oxidatie – Wolfraamcarbide kan ongeveer 1000°F bereiken in oxiderende omgevingen en 1500°F in niet-oxiderende omgevingen

6. Lage temperatuurbestendigheid (lage temperatuurbestendigheid) – Wolfraamcarbide behoudt de taaiheid en slagsterkte in het lage temperatuurbereik. (-453°F).

7. Thermische geleidbaarheid – Het bereik van wolfraamcarbide is twee keer zo groot als dat van gereedschapsstaal en koolstofstaal.

8. Elektrische geleidbaarheid – Wolfraamcarbide heeft hetzelfde bereik als gereedschapsstaal en koolstofstaal.

9. Soortelijke warmte – Het gehalte aan wolfraamcarbide varieert van 50% tot 70% koolstofstaal.

10. Gewicht – Het soortelijk gewicht van wolfraamcarbide is 1,5 tot 2 maal dat van koolstofstaal.

11. Hete hardheid – Naarmate de temperatuur stijgt tot 1400 ° F, behoudt wolfraamcarbide het grootste deel van zijn hardheid bij kamertemperatuur. Bij 1400°F zijn sommige kwaliteiten gelijk aan de hardheid van staal bij kamertemperatuur.

12. Toleranties - Veel oppervlakken van zelfs complete onderdelen kunnen worden gebruikt zoals ze uit de oven komen, "gesinterd", zoals mijnbouw of boorbriketten. In die onderdelen die nauwkeurige slijpnauwkeurigheid vereisen, zoals stempelmatrijzen, worden voorvormen met nauwe tolerantie geleverd voor slijpen of EDM.

13. Bevestigingsmethoden – Wolfraamcarbide kan op drie manieren aan andere materialen worden bevestigd; hardsolderen, epoxylijmen of mechanische methoden. Bij het leveren van voorvormen voor slijpen of EDM moet zorgvuldig rekening worden gehouden met de lage thermische uitzettingssnelheid van wolfraamcarbide.

14. Wrijvingscoëfficiënt – Wolfraamcarbide-samenstellingen vertonen lage droge wrijvingscoëfficiëntwaarden vergeleken met staal.

15. Afschrikken – Wolfraamcarbide-samenstellingen bieden uitstekende weerstand tegen oppervlakteslijtage en laseigenschappen.

16. Corrosieweerstand – De corrosieweerstand van speciale kwaliteiten ligt dicht bij die van edele metalen. Voor veel toepassingen bieden conventionele kwaliteiten voldoende corrosiebestendigheid.

17. Slijtvastheid – Onder omstandigheden zoals slijtage, corrosie en slijtage is de slijtagelengte van wolfraamcarbide 100 keer die van staal. Wolfraamcarbide heeft een betere slijtvastheid dan slijtvast gereedschapsstaal.

18. Oppervlaktebehandeling – De oppervlaktebehandeling van het gesinterde onderdeel bedraagt ​​ongeveer 50 micro inch. Oppervlakte-, cilindrisch of inwendig slijpen met behulp van diamantschijven kan producten produceren van 18 micro-inch of beter en kan producten produceren van slechts 4 tot 8 micro-inch. Diamantslijpen en honen kan 2 micro-inch produceren en polijsten tot slechts ½ micro-inch.

19. Dimensionale stabiliteit – Wolfraamcarbide ondergaat geen faseveranderingen tijdens verwarming en koeling en behoudt zijn stabiliteit voor onbepaalde tijd. Er is geen warmtebehandeling vereist.