Als de "ruggengraat" van riemtransporteurs, IdlerrollersSpeel een kernrol bij het dragen van het gewicht van de transportband en het verminderen van operationele wrijving. Hun assemblagekwaliteit bepaalt rechtstreeks het energieverbruik en de werkings- en onderhoudskosten van de transportband. Het assemblageproces moet zich houden aan de principes van "precisie, netheid en standaardisatie", met focus op de volgende belangrijke voorzorgsmaatregelen om ervoor te zorgen dat elke Idler -rol voldoet aan de normen van industriële werking.
1. Vóór de montage: een solide basis bouwen voor kwaliteit
Voorbereiding voor de montage zijn cruciaal om latere fouten te voorkomen, waardoor strikte controle over drie aspecten nodig is: onderdelen, hulpmiddelen en omgeving.
Onderdeleninspectie vereist "dubbele controles": ten eerste, visuele inspectie - stalen pijpen moeten vrij zijn van scheuren, roest en bramen; Lagerbehuizingen moeten vrij zijn van uitglijden en vervorming; Afdichtingen (O-ringen, labyrintafdichtingen) moeten worden gemaakt van olieresistent rubber om een goede elasticiteit en geen veroudering of kraken te garanderen. Ten tweede, materiaal- en dimensieverificatie - stalen buizen moeten naadloze stalen buizen zijn (afwijking van de wanddikte ≤ 0,5 mm); Lagers moeten worden gemaakt van koolstofarme staal (hardheid ≥ HRC 60). Gebruik ondertussen Vernier-remklauwen en micrometers om de sleutelaanpassingsafmetingen te controleren: de binnendiameter van de stalen buis en de buitendiameter van de lagerbehuizing moet voldoen aan de overgangsfit van H7/H6 (klaring: 0,01-0,03 mm), en de schacht en de beurt Innerring moet een interferentie-fit vormen (Interferentiehoeveelheid: 0,005-01m) Opruiming.
Onderdelenreiniging vereist "grondigheid zonder residu": alle onderdelen moeten gedurende 10-15 minuten in kerosine worden geweekt en vervolgens worden gereinigd met een zacht-borstelborstel om olievlekken en ijzeren archieven uit binnenwanden, schroefdraadgaten en groeven af te sluiten. Na het reinigen moeten lagers onmiddellijk worden bedekt met lithiumgebaseerd vet (gevuld tot 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager; overmatige vulling veroorzaakt oververhitting, terwijl onvoldoende vulling leidt tot slijtage) en gewikkeld in stofbestendige film voor later gebruik.
Gereedschap en omgeving vereisen "precisie-compliance": momentsleutels en drukfabrikanten moeten driemaandelijks worden gekalibreerd (fout ≤ ± 2%); Affuren moeten worden getest op de positioneringsnauwkeurigheid met behulp van een lasercollimator om ervoor te zorgen dat de coaxialiteitsfout tussen de as en de stalen buis ≤ 0,1 mm/m is. Het assemblagegebied moet een constante temperatuur (15-25 ℃) en droogheid (vocht ≤ 60%) handhaven, met stofveilige matten die op de grond zijn gelegd om te voorkomen dat stof en vocht in de assemblagegaten invoeren.
2. Kernassemblage: het beheersen van de precisie van operationele details
Het assemblageproces moet "ruwe bewerkingen" vermijden, bij elke stap die voldoet aan technische specificaties.
Wanneer u de druklagers drukt, regelt u de druk (ingesteld volgens het lagermodel; bijvoorbeeld de drukkracht voor 6205 lagers is 8-12 kn) en snelheid (5-10 mm per minuut) van de drukfabrikant. Onvoldoende druk leidt tot losse lagers, terwijl overmatige druk de binnenste ring van de lager beschadigt. Roteer het lager na de druk met de hand om te zorgen voor geen vastensensatie.
Breng bij het installeren van de afdichtingen eerst een dunne laag vet aan op de afdichtingsgroef en stop vervolgens de O-ring langzaam in de groef (vermijd draaien). Lijn de bovenste en onderste afdichtingstanden van de labyrintafdichting uit om een uniforme klaring (0,1-0,2 mm) te garanderen, waardoor poederlekkage en water binnendringen tijdens de latere werking.
Bij het monteren van de as en de stalen buis plaats de as langzaam in het midden van de stalen buis en gebruik een kiezerindicator om de afwijking tussen de middellijn van de as en de stalen buisas in realtime te bewaken. Als excentriciteit wordt gevonden, past u onmiddellijk aan om radiale trillingen tijdens de werking te voorkomen. Bij het aanscherpen van de lagerbehuizingen, gebruik een momentsleutel om het gespecificeerde koppel aan te brengen (bijv. Het koppel voor M10-bouten is 25-30n · m) en draai symmetrische bouten gelijkmatig vast in 3 fasen om onderdeelvervorming veroorzaakt door oneven kracht te voorkomen.
3. Na montage: strikte inspectie en gestandaardiseerde opslag
Inspectie eindproducten vereist "uitgebreide zonder doodlopende weg", en niet-conforme producten zijn ten strengste verboden de fabriek te verlaten.
Basisinspecties zijn onder meer: handmatige rotatie van deIdler -roller(Flexibiliteit van rotatie ≥ 3 cycli, geen plakken of abnormale ruis), radiale runout -meting met een kiezerindicator (≤ 0,5 mm) en axiale endplay -meting met een voelermeter (≤ 0,3 mm). Afdichtingprestaties moeten een waterspray -test doorstaan (waterdruk: 0,2 MPa, sprayduur: 10 minuten, geen water kwel of lekkage). Een werkingstest zonder lading is ook vereist (rotatiesnelheid: 1000R/min, continue werking: 30 minuten, lagertemperatuur ≤ 40 ℃, geen abnormale ruis).
Markeer voor niet-conforme producten de problematische onderdelen (bijv. "Overmatige radiale runout", "afdichtingswaterlekkage"), demonteer ze, herverifieer onderdeelafmetingen en assemblageprocessen en voer alleen opnieuw in na het oplossen van de problemen.
Afgewerkte producten moeten per categorie worden gestapeld, met houtblokken (hoogte ≥ 10 cm) onderaan geplaatst om direct contact met de grond en daaropvolgende vochtschade te voorkomen. Houd ze ondertussen uit de buurt van warmtebronnen en corrosieve stoffen. Voor producten die meer dan 3 maanden zijn opgeslagen, controleer de vetconditie opnieuw om stabiele prestaties te garanderen wanneer deIdler Rollersworden in gebruik genomen.
