Door de efficiëntie en productiviteit van het productielogistieksysteem te verbeteren,We kunnen grotere voordelen behalen op het uitgangspunt van het verlagen van de productiekosten. Hoewel de output van de rol kan worden verhoogd door de beroepsbevolking te vergroten en nieuwe apparatuur te kopen, is de productiecapaciteit van de bestaande rolproductielijn niet in de maximale mate vrijgegeven en is de werkingsefficiëntie van het belangrijkste logistieke systeem van de gehele rollerproductielijn laag.
Het "TAKT" van een productieproces is de tijd tussen twee opeenvolgende voltooiing van hetzelfde product (of twee porties).Met andere woorden, de gemiddelde tijd die nodig is om een product te voltooien. Cyclustijd wordt meestal eenvoudig gebruikt om de uitvoertijd van de eenheid van een specifiek proces te definiëren of in een proces te stappen. Als het product in batches wordt gemaakt, is de cyclustijd het interval tussen twee partijen producten. In procesontwerp, als een proces de output krijgt die elke dag moet worden geproduceerd, is het eerste dat moet worden overwogen het tempo van het proces.
Het proces of de koppeling met de langzaamste cyclustijd in een productieproces wordt meestal het "knelpunt" genoemd. Knelpunten in het productieproces beperken niet alleen de totale uitvoersnelheid van één proces, maar beïnvloeden ook de productiecapaciteit van andere links. Meer in het algemeen verwijst het zogenaamde bottleneck naar de verschillende factoren die de uitvoer van het hele proces beperken, zoals: grondstoffen kunnen niet op tijd aanwezig zijn, de informatiestroom is geblokkeerd, mankracht is onvoldoende, falen van apparatuur, enz. Knotelaars kunnen ook "afnemen" "afgaan" "afkomstig" van het werk dat wordt geproduceerd of de manpower of apparatuur die in een specifieke periode wordt gebruikt. Elk proces is zo dicht mogelijk.
Het hoofddoel van de balansanalyse van de rollerproductielijn is:om de verwerkings- en productietijd van een enkele rol te verkorten en de algehele efficiëntie van de rollerproductielijn te verbeteren; Redelijke rangschikking van grondstoffen, verkort de bereidingstijd tussen processen, verbetering van de tijdsgebruik en het effectief verlagen van de logistieke kosten; Verminder de inventarisatie van rollers in de work-in-progress, verbetert de spanningscapaciteit van de rolproductie in de workshop, enz. Door de balanssnelheid van de bestaande productielijn te analyseren, worden de problemen en tekortkomingen van de productielijn verduidelijkt, om de productielijn redelijkerwijs te ontwerpen, om de productiecapaciteit van de productielijn zoveel mogelijk te maximaliseren en de efficiëntie te verbeteren.
