Keramische rubberen poelie

Keramische rubberen poelie is een soort rol dat de voordelen van rubber en keramiek combineert. Ze worden voornamelijk gebruikt in materiaaltransportsystemen in mijnbouw, staal, elektrisch vermogen, chemische industrie en andere velden. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot keramische achterblijvende poelie:

1. Structuur en principe: Xin Aneng's keramische rubberen achterblijvende rollen worden gemaakt door te vulkaniserende slijtvaste keramische platen met uitsteeksels of groeven in rubber in rubber door een heet vulkanisatieproces, of door het vulkaniseren en vormen van keramisch rubber met een speciale lijm door een koude vulcanisatie-lagingproces. De twee-in-één plaat is direct gebonden aan het oppervlak van de trommel om een ​​keramische rubberen trommel te vormen die achterblijft. Deze structuur combineert de flexibiliteit van rubber met de slijtvastheid van keramiek, waardoor de rol grotere slijtage en impactweerstand krijgt.

2. Voordelen en toepassingen:

(1) Verbeter de slijtvastheid: de keramische achterblijvende poelie van Xin Aneng kan de werking van het transportsysteem effectief verbeteren, metalen rollen beschermen tegen slijtage, de levensduur van de rollen verlengen en onderhoudskosten verlagen.

(2) Voorkom glijden en afwijking: het met rubber bedekte oppervlak van de keramische rubberen plaat kan de oppervlaktewrijving van de rubberen plaat verhogen, glijdende wrijving tussen de rol en de riem voorkomen, de riemglijvers en materiaaladhesie op het roloppervlak verminderen, waardoor de afwijking van de riem wordt verminderd. en slijtage, het verbeteren van de bedrijfsefficiëntie.

(3) Hoge temperatuurweerstand en corrosieweerstand: de keramisch gecoate rol heeft een goede weerstand tegen hoge temperatuur en corrosieweerstand en is geschikt voor verschillende harde werkomstandigheden, zoals hoge temperatuur en corrosieve omgevingen in staalproductie en corrosieve chemicaliën in chemische productie. Materiaal contact, etc.

(4) Brede toepasbaarheid: keramische achterblijvende poelie zijn geschikt voor rollen in riemtransportsystemen in mijnbouw, cement, thermische stroom en staalindustrie, waardoor hogere slijtvastheid en bescherming voor industriële apparatuur biedt.

3. Problemen en onderhoud: hoewel de keramische achterblijvende poelie van Xin Aneng veel voordelen heeft, kunnen sommige problemen nog steeds optreden tijdens het gebruik, zoals rolroest, slippen, afwijking, enz. Hoewel traditionele onderhoudsmethoden zoals oppervlak, thermische spray, borstelplaten, enz. Kan deze problemen oplossen, zullen ze de vervolg op de representatie verlaten. Met de ontwikkeling van technologie is de reparatiemethode van polymeercomposietmaterialen geleidelijk een completere oplossing geworden. De kenmerken ervan omvatten supersterke viscositeit, uitstekende druksterkte en het vermogen om de impact van apparatuur te absorberen, enz., Die effectief secundaire slijtageproblemen kunnen voorkomen.

Over het algemeen is de keramische gecoate poelie een component materiaalovervoerapparatuur met uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid, wat van groot belang is voor het verbeteren van de bedrijfsefficiëntie van het materiaaltransportsysteem en het verlagen van onderhoudskosten.

Nadat de trommel is geassembleerd, moet de radiale uitlooptolerantie van de buitenste cirkel voldoen aan de vereisten in de onderstaande tabel.

Eenheid ： Mm

De poellagers zijn FAG- of SKF -lagers.

Belangrijkste technische parameters van de drum-radiale runout van drum buitenste cirkel

Staartbuigpoelie

φ≤800mm≤1,05 mm

Φ ＞ 800 mm≤1,40 mm

Poelie

φ≤800mm≤1,05 mm

Φ ＞ 800 mm≤1,40 mm

Statisch evenwichtsnauwkeurigheid G40

Onze fabriek:

Ons bedrijf heeft een uitgebreid kwaliteitsborgingssysteem. Voordat de productie begint, zullen we een uitgebreid kwaliteitsborgingsplan voor dit project indienen. Dit plan omvat kwaliteitsborgingsprocedures, organisatiemethoden, kwalificaties van betrokken personeel en controles voor alle activiteiten die van invloed zijn op de projectkwaliteit, zoals ontwerp, inkoop, productie, transport, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud. We hebben toegewijd personeel dat verantwoordelijk is voor activiteiten voor kwaliteitsborging.

Ons kwaliteitsborgingsplan definieert voornamelijk de volgende punten:

1. Inspectie en controle van apparatuur;

2. Onder controle van gekochte apparatuur of materialen;

3. Materiaalbeheersing;

4. Controle van speciale processen;

5. Ton-site constructie supervisie;

6. Kwaliteit Getuige punten en schema's.