Poelie

Xan garandeert een minimale garantie van 5 jaar op alle standaardaandrijvingspoelie. De formatiemethode van de rubberen laag van het oppervlak is gevulkaniseerde rubberbekleding. De dikte van de oppervlakte rubberen laag van de aandrijfpoelie mag niet minder zijn dan 16 mm, en de hardheid van de rubberen laag van de aandrijfrol mag niet lager zijn dan 70 kust A.

Stuur onderzoek PDF-download

Productomschrijving

De verwerkings- en productietechnologie en materialen van de drive -poelie van de Xin Aneng

1. De cilinder wordt gelast door koolstofdioxidegas afgeschermd lassen en ondergedompelde booglassen, en het hele lichaam is een oven gegloeid om stress te elimineren. Boring van het binnengat om de verbinding tussen de wielbehuizing en de as te waarborgen.

2. De drive-poelieas van de Xin Aneng is gemaakt van hoogwaardig 45 staal, dat ruw is gedraaid en ultrasone fout wordt getest, vervolgens geblust en getemperd, en vervolgens fijn gedraaid en gemalen.

3. Om de kwaliteit van de trommel te waarborgen, moeten alle drums volledig worden geïnspecteerd en moet de kwaliteit van elke las van de trommel worden geïnspecteerd door UT en gearchiveerd. De lassen onderaan moeten worden geïnspecteerd door kleuren. Als er gebreken zijn, moeten ze op tijd worden verwijderd met koolstofboogguts en vervolgens opnieuw gelegd.

4. Om een soepele werking te garanderen, is de trommel ook door een statische balanssteststandaard geplaatst en zijn statische balansstests uitgevoerd in strikte overeenstemming met de standaardvereisten. Het Static Balance -experiment wordt uitgevoerd volgens G40 -niveau.

5. Ons bedrijf gebruikt ultrasone foutdetectoren om foutdetectie uit te voeren op de aandrijfpoelie van Xin Aneng.

Rubbergiet rubber

1. Het oppervlak van alle aandrijfpoelie is gemaakt van prismatisch gegoten rubber. De rubberlaag van het oppervlak wordt gevormd door gevulkaniseerde rubberbekleding. De dikte van de rubberen laag van het oppervlak is niet minder dan 14 mm en de hardheid van de rubberen laag van het oppervlak is niet minder dan 70 graden.

2. Het oppervlak van de aandrijfpoelie is glad en niet bedekt met lijm.

3. De lijmlaag is gegarandeerd vrij van defecten zoals delaminatie en blaarvorming. De fysieke en mechanische eigenschappen van de bovenste lijm en onderste lijm voldoen aan de relevante voorschriften in GB10595-2017.

Nadat de trommel is geassembleerd, moet de radiale uitlooptolerantie van de buitenste cirkel voldoen aan de vereisten in de onderstaande tabel.

Eenheid ： Mm

Poelie		200 ～ 800	1000 ～ 1600	1800
Radiale circulaire runout -tolerantie	Niet-lagige katrol	0.6	1.0	1.5
Radiale circulaire runout -tolerantie	Achterblijvende katrol	1.1	1.5	2.0

De poellagers zijn FAG- of SKF -lagers.

Belangrijkste technische parameters van de drum-radiale runout van drum buitenste cirkel

Staartbuigpoelie

φ≤800mm≤1,05 mm

Φ ＞ 800 mm≤1,40 mm

Poelie

φ≤800mm≤1,05 mm

Φ ＞ 800 mm≤1,40 mm

Stimuleerspoeliespecificatie

B	D	A	L	L1	L2	K	M	N	Q	P	H	h	HL	d	B1	Ds	Rollende as 承	Glanzende rol 筒	Rol op het rubber 简
500	500	850	600	1097	505.5	115	70	0	280	340	100	33	60	55	16	27	1312	16300	25
650	500	1000	750	1280	588.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	21200	32.6
650	630	1000	750	1280	588.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	29600	45.4
800	500	1300	950	1580	738.5	135	90	0	350	410	120	33	76	70	20	27	1316	26200	40.1
800	630	1300	950	1661	771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	36700	56.1
800	800	1300	950	1661	771	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	55900	85.5
1000	630	1500	1150	1861	871	175	130	80	380	460	140	33	97	90	24	27	3520	45700	70.1
1000	800	1500	1150	1945	900	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	69600	106.8
1000	1000	1500	1150	2020	930	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36	34	3528		177.5
1200	630	1750	1400	2195	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	54900	84
1200	800	1750	1400	2195	1025	215	160	90	440	530	160	53	119	110	32	34	3524	83700	128.1
1200	1000	1750	1400	2270	1055	255	170	100	480	570	180	53	140	130	36	34	3528	-	213
1200	1250	1750	1400	2305	1065	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532		300
1400	800	2000	1600	2445	1150	215	160	90	440	530	160	63	119	110	32	34	3524	97600	149.2
1400	1000	2000	1600	2555	1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532	-	249.25
1400	1250	2000	1600	2555	1190	275	180	110	540	630	200	63	161	150	40	34	3532	-	350
1400	1400	2000	1600	2635	1200	335	200	120	590	680	220	63	181	170	40	40	3536	-	470

Onze fabriek:

Ons bedrijf heeft een uitgebreid kwaliteitsborgingssysteem. Voordat de productie begint, zullen we een uitgebreid kwaliteitsborgingsplan voor dit project indienen. Dit plan omvat kwaliteitsborgingsprocedures, organisatiemethoden, kwalificaties van betrokken personeel en controles voor alle activiteiten die van invloed zijn op de projectkwaliteit, zoals ontwerp, inkoop, productie, transport, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud. We hebben toegewijd personeel dat verantwoordelijk is voor activiteiten voor kwaliteitsborging.