Transportbandenworden het meest uitgebreid gebruikt in de mijnindustrie - hetzij in termen van applicatieschaal, gebruiksvolume of kernondersteunende rol in de industrie, ze overtreffen andere velden ver. Het kiezen van de juiste transportband voor mijnbouwactiviteiten vereist integrerende factoren zoals materiaalkenmerken, omgevingscondities, apparatuurparameters, veiligheidsnormen en kostenefficiëntie. Er zijn zes stappen te maken als volgt.
1. Begin met materiële kenmerken
Materiaaleigenschappen bepalen direct de prestaties van de sleutelriem (slijtvastheid, impactweerstand, enz.):
●Type:Gebruik standaard slijtage-resistente riemen voor materialen met een laag druppel (steenkool, zachte rots); Kies voor hoog-wear-resistente dekselrubber (bijv. met koolstofzwarte/keramische deeltjes) en anti-tearlagen (stalen gaas) voor harde, hoekmaterialen (ijzererts, graniet).
●Deeltjes/klontje:Prioriteit geven aan afdichting om morsen voor fijne materialen (steenkoolpoeder) te voorkomen; Verbeter de impactweerstand (dek rubber ≥10 mm dik, hoogwaardig kernen) voor grote knobbels (erts> 300 mm).
●Vocht/temperatuur:Kies antislipafdekkingen (diamantpatronen) of anti-klevende coatings voor natte materialen (mineraal slib); Gebruik hoog-temperatuurbestendige riemen (bijv. EPDM-rubber, 150-200 ° C) voor hete materialen (gesinterd erts).
2. Pas aan aan mijnbouwomgeving
Milieu hardheid heeft invloed op de levensduur en veiligheid van de riem:
●Ruimtelijke scenario's:
● Ondergrondse mijnen: mandaat vlamvertragend, antistatische riemen (compliant met normen zoals MT/T 914) om smalle wegen (meestal ≤1,6 m) te passen.
● Open-pit mijnen: selecteer weerbestendige deksels om UV, regen en extreme temperaturen (-30 ° C tot 60 ° C) te weerstaan.
●Corrosiviteit:Gebruik chemische resistente riemen (bijv. Nitrilrubber/nbr) in mijnen met zuur water of chemicaliën.
3. Parameters voor het overbrengen van apparatuur
Riemspecificaties moeten aansluiten bij transportbeurt:
●Capaciteit en snelheid:Gebruik voor hoge capaciteit (> 1000 t/h) of high-speed (> 3m/s) systemen, met hoge sterkte kernen (stalen koord, polyester canvas/EP) om weerstand te bieden aan stretchen en vermoeidheid.
●Afstand en helling:
● Lange afstand (> 1 km): prioriteit geven aan stalen koordriemen (treksterkte ≥3000N/mm, uitstekende kruipweerstand).
● Steile hellingen (> 15 °): gebruik zijwandbanden (met partities) of riemen met een patroon (uitsteeksels voor wrijving).
●Drive -modus:Voor multi-drive systemen, zorg ervoor dat een hoge splitsingssterkte (bijv. Hotvulkaniseerde splices, ≥90% van de oorspronkelijke riemsterkte) om breuk te voorkomen.
4. Focus op riemstructuur en materialen
●Core Materials:
● Katoen canvas (CC): goedkope, voor korte afstand, lage lading gebruik (kleine mijnen).
● Nylon (NN): flexibel, vermoeidheidsbestendig, voor middellange afstand/belasting.
● Polyester (EP): stretch/impactbestendig, voor scenario's met een middellange tot lange afstand, hoge lading.
● Staal koord (ST): hoge sterkte, slijtvast, ideaal voor langdurige, zware laadwerkzaamheden (grote open-pit mijnen).
●Bedek rubber:
● Hardheid: 60-70 ° kust voor harde materialen; 50–60 ° voor zachte materialen (betere conformiteit).
● Draagweerstand: prioriteit geven aan lage Akron -slijtagewaarden (≤100 mm³), met formuleringen inclusief koolstofzwarte of aramide vezels.
●Speciale ontwerpen:Voeg stalen gaas/aramidelagen (anti-nee), geleidingsblauwe of stalen draden/keramische deeltjes (snijbestendig) toe.
5. voldoen aan veiligheidsnormen
● China: ondergrondse mijnen vereisen MT/T 460 (vlamvertragend) en MT/T 914 (anti-statisch).
● Internationaal: I (EN 12882); (MSHA -certificering).
6. Evalueer kosten en onderhoud
● Prioriteer op lange termijn waarde: hoge, sterk, slijtvaste riemen kosten meer vooraf, maar de laatste 2-3x langer dan standaardbanden, waardoor de totale kosten worden verlaagd.
● Kies riemen met on-site onderhoudbaarheid (bijv. Hot vulcanisatie splicing) en vertrouw op fabrikanten met sterke ondersteuning na verkoop (snelle reserveonderdelen).
Concluderend is het selecteren van de juiste transportband voor specifieke mijnbouwactiviteiten geen one-size-fits-all taak, maar een systematisch proces dat materiaalkenmerken, eisen van het milieu, apparatuurspecificaties, structurele integriteit, veiligheidscompliantie en overwegingen van het levenscyclus-kosten samenvoegt. Elk van de zes geschetste stappen-van het analyseren van materiaalkarakteristieken tot het evalueren van onderhoudsbehoeften op lange termijn-speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de riem naadloos aansluit bij de unieke uitdagingen van de mijnlocatie. Door deze gestructureerde benadering te volgen, kunnen mijnbouwoperators verder gaan dan reactieve keuzes en naar proactieve, op maat gemaakte oplossingen: riemen die schurende ertsen weerstaan, gedijen in extreme ondergrondse of open-pit-omstandigheden, soepel integreren met transportsystemen, voldoen aan rigoureuze veiligheidsnormen en het leveren van duurzame waarde door verminderde downtijd en lagere levensduurkosten.
