Ontwerp en selectie van afdichtingen
In de structuur van het lagersysteem is de afdichtingsstructuur van het lager een belangrijke niet te negeren factor die de levensduur en loopweerstand van de rol beïnvloedt. Omdat de afdichting niet goed is, is het lager gevoelig voor defecten40. De prestaties van de ondersteunende afdichtingsstructuur hebben een grote invloed op de levensduur van de wals. En de afdichting is ook bedoeld om te beschermen tegen stof, stof en water van buitenaf
Bij algemene machines zijn er drie belangrijke manieren om de structuur van het lager af te dichten:
(1) labyrintafdichting, die een lage loopweerstand en goede stofdichte prestaties heeft, maar slechte waterdichte prestaties en een iets slechter afdichtend effect. Tegelijkertijd, wanneer de labyrint-afgedichte rol bij lage temperatuur werkt, wordt de rotatieweerstand ervan verdubbeld vergeleken met die bij kamertemperatuur.
Daarom moeten we aandacht besteden aan het gebruik van gebieden met lage temperaturen:
(2) Contactafdichting, vergeleken met contactloze afdichting, is het afdichtende effect veel idealer, maar de loopweerstand van deze rode afdichtingsmethode is groot en wordt over het algemeen gebruikt voor de situatie dat de rotatiesnelheid niet te hoog is en de loopweerstand niet te groot is
(3) Gecombineerde afdichting, deze smeermethode combineert de voordelen van de vorige twee typen en is een gemengde smeermethode die meer wordt gebruikt tijdens het gebruik.
Modelselectie van looprollen
De keuze van het rolmodel houdt verband met de volgende factoren: de grootte en kenmerken van de lading, de breedte en snelheid van de transportband, de gebruiksomstandigheden, het werkingssysteem van de transportband, de aard van het te transporteren materiaal, de vooraf bepaalde levensduur van het lager, het onderhoudssysteem, enz. Het gebruik van de rol moet niet alleen de sterkte garanderen, maar ook het gewicht moet zo klein mogelijk zijn. De rollen die in ons land worden gebruikt, zijn meestal D89 mm-schalen met roldiameters van minder dan 800 mm, en D108 mm-rolschalen met een breedte van meer dan 1000 mm. Vaak wordt gekozen voor een drager met een grote diameter om enerzijds de rotatiesnelheid te verlagen en anderzijds de levensduur van de wals te verlengen.
