Als kernapparatuur in industriële productie en logistiek, de stabiele werking vantransportbandenheeft direct invloed op de efficiëntie en veiligheid van de productielijn. Wetenschappelijk onderhoud richt zich op de volgende aspecten:
Dagelijkse inspectie: vroeg
Stel regelmatig inspectieprotocollen op die zijn gericht op de volgende gebieden:
Riemoppervlak:Inspecteer op tranen, krassen of schaafwonden, en wees alert op scherp puin in het transportpad dat de riem kan doorboren. Controleer de slijtage van het dekselrubber - herstel of vervang de riem als de interne stof wordt blootgesteld, het oppervlak wordt fuzzy of de dikte daalt met meer dan 30% (dit beschermt de skeletmaterialen van de riem tegen corrosie of breuk).
Gewrichten (zwakke punten):Inspecteer op zelfklevende scheiding, rand kromtrekken of blootgestelde stalen draden (in het geval van stalen koordriemen). Zorg voor uniforme spanning om gelokaliseerde stressfracturen te voorkomen. Controleer voor mechanische gewrichten dat gespen niet los of vervormd zijn; Controleer voor hotvulcaniseerde gewrichten op bubbels of scheuren (ultrasone detectoren kunnen worden gebruikt om interne defecten te detecteren indien nodig).
Bedieningsstatus:Monitor voor riemafwijking. Aanhoudende eenzijdige afwijking-gecodering door scheve iLTLers, ongelijke spanning of verkeerd uitgelijnde rollen-equireert onmiddellijke aanpassing om randslijtage of scheuren te voorkomen. Luister naar abnormale geluiden: een "krakende" geluid (dat duidt op wrijving) of een "klinkend" geluid (dat duidt op impact) kan aangeven in beslag nemen, beschadigde lagers of materiaalblokkades - immediaire sluiting is in dergelijke gevallen vereist.
Reiniging en onderhoud: het verminderen van slijtage en corrosie
Reinheid heeft direct invloed op de levensduur van de services, vooral bij het overbrengen van stoffige, vochtige of corrosieve materialen (bijv. Kolen, chemicaliën). Belangrijkste praktijken zijn onder meer:
Oppervlakte -residuen:Voer na het afsluiten dagelijkse reiniging uit met schrapers, hogedrukwater of borstels. Gebruik voor voedselkweuken voedselveilige reinigingsmiddelen (bijv. Neutrale wasmiddelen) om besmetting te voorkomen.
Idlers & Rollers:Verwijder deposito's van Idlers wekelijks om ongelijke spanning op de riem te voorkomen (wat kan leiden tot afwijking of slijtage); Vervang in beslag genomen idlers om glijdende wrijving te elimineren. Implementeer automatische reinigingsapparaten (bijv. Polyurethaanschrapers) om de oppervlakteopbouw op rollen in realtime te verwijderen, waardoor slippen of afwijking wordt voorkomen.
Speciale omgevingen:In instellingen op hoge temperatuur (bijvoorbeeld staalfabrieken) koel de riemen regelmatig om rubberveroudering te voorkomen; Smeer rollagers met vet op hoge temperatuur. Breng in vochtige of stoffige omgevingen anti-rustolie aan op spanningscomponenten (bijv. Schroeven, ketens) om door roest geïnduceerde storingen te voorkomen.
Spanningsaanpassing en afwijking Correctie: balancerende stress
Ongelijke spanning en riemafwijking zijn veel voorkomende problemen die wetenschappelijke aanpassing vereisen:
Spanningscontrole:Nieuwe riemen ervaren het eerste stretchen. Spanningscontroles moeten worden uitgevoerd op basis van het riemmateriaal: nylon -riemen (die een verlengingspercentage van 10-20% hebben) vereisen wekelijkse controles tijdens de eerste maand, terwijl aramide- of polyester -riemen (met <3% verlenging) maandelijks kunnen worden gecontroleerd. Overmatige spanning (die vermoeidheidsfracturen veroorzaakt) en onvoldoende spanning (wat leidt tot slippen) moeten beide worden vermeden. Optimale spanning - berekend op basis van transportcapaciteit en snelheid - wordt gecontroleerd met behulp van meters of sensoren op het spanningsapparaat.
Afwijkingscorrectie:Voor kleine afwijking (<50 mm), stel de iLTLers aan: als de riem naar links drijft, draai de linkerilders op het afwijkingspunt met 1-2 ° in de richting van riemreizen (dit gebruikt wrijving om de riem opnieuw uit te lijnen). Controleer op ernstige afwijking de parallellisme van rollen met behulp van een lasercollimator (toegestane fout: ≤0,5 mm/m); Rollers vervangen of verplaatsen door ongelijke slijtage.
Langdurig onderhoud: de levensduur verlengen
Vul dagelijks onderhoud aan met materiaal- en omgevingspecifieke langetermijnplannen, waaronder:
Opslag:Schoon stationair riemen, rol ze vervolgens (met een minimale diameter 10 keer de riembreedte-bijv. Een riem van 1 m brede vereist een roldiameter van ≥10 m) en bewaar ze in een droog, goed geventileerd gebied. Vermijd blootstelling aan direct zonlicht of regen om de veroudering van rubber te vertragen. Draai de rollen maandelijks om compressieve vervorming te voorkomen.
Regelmatig testen:Voer jaarlijkse uitgebreide tests uit die de treksterkte (≥3000 mpa voor aramide riemen), slijtvastheid (slijtielverlies <0,5 g/h) en gewrichtssterkte (≥80% van de totale sterkte van de riem) uitsluiten. Voeg voor meer dan 3 jaar meer dan 3 jaar verouderingstests toe aan het jaarlijkse protocol voor riemen. Vervang riemen vroeg als de hardheid van het dekselrubber verandert met> 20% of de treksterkte ervan met> 30% afneemt.
Door deze dagelijkse inspectie te integreren, gerichte reiniging, precieze spanningsaanpassing en onderhoudsstrategieën op lange termijn,transportbandenkan consistent werken bij piekefficiëntie en kunnen hun levensduur maximaliseren. Een dergelijke systematische zorg minimaliseert onverwachte storingen, verlaagt de operationele kosten in verband met voortijdige vervanging en zorgt voor de ononderbroken stroom van industriële en logistieke processen. Uiteindelijk transformeert proactief onderhoud transportbanden van gewone apparatuur in betrouwbare productiepijlers, en benadrukt dat hun levensduur en prestaties niet alleen afhankelijk zijn van hoogwaardig ontwerp, maar ook van consistente, op wetenschap gebaseerde zorg.
