1. Kies het lasproces op basis van de eigenschappen van het materiaal
Elk lasproces komt overeen met een soort materiaal, en het is onmogelijk om effectief te lassen zonder vooraf het materiaal van de te lassen lastoevoegmaterialen te bepalen.
Zoals Mig-lassen geschikt is voor het lassen van gelegeerd staal en non-ferrometalen
Mag-lassen is geschikt voor lassen met een laag aluminiumgehalte
TIG-lassen is geschikt voor roestvrij staal, aluminium, koper, titanium en hun legeringen (de dikte wordt geregeld binnen 0,5 ~ 8 mm).
Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met het materiaal van de lasdraad
2. Keuze van beschermgas
De keuze van het beschermgas is vooral belangrijk bij Mag-lassen, omdat het gebruik van reactieve gassen zoals CO2 de lasdiepte kan beïnvloeden. Voor Mig-, Tig- en plasmalassen kan het gebruik van inerte gassen zoals argon en xenon roestvrij staal, nikkellegeringen, titanium en titaniumlegeringen, zirkonium en andere laswerken beschermen tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
Alleen materialen die gevoelig zijn voor oxidatie bij hoge temperaturen (bijvoorbeeld titanium, tantaal, zirkonium en hun legeringen) hebben extreem zuivere, inerte beschermgassen nodig. Het beschermende luchtdebiet is ook een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden, die ook afhangt van de grootte van het beveiligingsapparaat en de capaciteit ervan. Er moet ook voor worden gezorgd dat er geen inerte gassen aanwezig zijn die zich niet vermengen met omringende gassen of een venturi-effect veroorzaken.
Bij laserlassen is meestal een inert beschermgas nodig, meestal helium, maar er wordt vaak ook wat argon en gemengd gas aan toegevoegd, zodat het voor het lassen van bepaalde metalen kan worden gebruikt.
3. Er zijn veel factoren die de veiligheid bij laswerkzaamheden beïnvloeden, zoals lasspatten, brandwonden, explosies, vonken, stroming, straling, sterke lichtverbranding, rook...... Daarom moet er een beschermende voorziening (zoals een beschermhoes, ventilatiekamer, etc.) rond de apparatuur worden geplaatst en kunnen persoonlijke beschermingsmiddelen (zoals beschermende kleding, lashandschoenen, veiligheidsschoenen, een veiligheidsbril, etc.) worden gebruikt als de beschermende voorziening onvoorwaardelijk wordt gebruikt. Op besloten plaatsen moeten ook gasdetectoren worden voorzien om hypoxie (zuurstofgehalte < 17%) te voorkomen.
4. Voorbereiding vóór het lassen
Voorbehandeling is belangrijk bij het lassen en het oppervlak van de las wordt in deze stap behandeld om het lassen gemakkelijk te maken. correctie. Niet alleen dat, maar ook om de laskwaliteit van producten te verbeteren door middel van roestverwijdering, bescherming en andere processen.
5. Nauwkeurigheid van het aanmeren
De nauwkeurige positionering van de kolfplaat is een voorwaarde voor een nauwkeurige verankering. Het positioneren tijdens het lassen vereist een hoge nauwkeurigheid en de positie van het laswerk moet tijdens het lasproces te allen tijde worden gecontroleerd.
6. Externe omgevingscontrole
Het is erg belangrijk om de luchtinlaat te controleren om te voorkomen dat andere vloeistoffen of deeltjes de las aantasten. Bij het lassen is het noodzakelijk om winddichte voorzieningen te installeren (om het binnendringen van externe gassen tijdens het lassen te voorkomen).
7. Bewaking van de lassnelheid
Om de stabiliteit van de lassnelheid te garanderen, is het noodzakelijk om numerieke besturingsapparatuur te gebruiken. Om de kwaliteit van de las te garanderen, is het noodzakelijk om de elektrodesnelheid gelijkmatig en stabiel te regelen. Als de lassnelheid te hoog is, kan dit gemakkelijk leiden tot virtueel lassen en moet het opnieuw worden bewerkt.
8. Kenmerken van de elektrode
De juiste hellingshoek van de elektrode is verschillend voor verschillende lasprocessen, dus het is noodzakelijk om te controleren of de hoek geschikt is tijdens het gebruik. De kwaliteit van de las is sterk afhankelijk van het type stroom en de polariteit. Een van de grote voordelen van TIG-lassen is de vlakke naad en de hoge laspenetratie.
9. Onderhoud van apparatuur
Een ander belangrijk onderdeel van laswerkzaamheden is het onderhoud van de apparatuur, inclusief het regelmatig vervangen van verouderde onderdelen, het verwijderen van vervuiling van de binnenwand van het mondstuk, enz.
10. Selecteer het lasproces op basis van de dikte van de las
Om de beste lasresultaten te verkrijgen, wordt het meest geschikte lasproces gekozen. Laserlassen en Mig-lassen zijn ongetwijfeld de twee lasprocessen met de beste lasresultaten. Na het lassen is het noodzakelijk om de juiste hellingshoek van de lastoorts te behouden, anders zal dit leiden tot het ontsnappen van inert gas en de viscositeit van het oppervlak van de soldeerverbinding.
