1. Kies het lasproces volgens de kenmerken van het materiaal
Elk lasproces komt overeen met een type materiaal en het is onmogelijk om effectief te lassen zonder het materiaal van de lasverbruiksartikelen te bepalen dat vooraf moet worden gelast.
Zoals wat MIG-lassen geschikt is voor legeringsstaal en niet-ferrometaallassen
Maglassen is geschikt voor lassen met een lage aluminiumlegering
TIG -lassen is geschikt voor roestvrij staal, aluminium, koper, titanium en hun legeringen (dikte wordt geregeld binnen 0,5 ~ 8 mm).
Bovendien moet ook het materiaal van de lasstang worden overwogen
2. Selectie van afschermingsgas
De keuze van beschermend gas is vooral belangrijk voor maglassen, omdat het gebruik van reactieve gassen zoals CO2 de lasdiepte kan beïnvloeden. Voor MIG, TIG en plasma -lassen kan het gebruik van inerte gassen zoals Argon en Xenon roestvrij staal, nikkellegeringen, titanium- en titaniumlegeringen, zirkonium en andere lasmakingen van oxidatie bij hoge temperaturen beschermen.
Alleen materialen die vatbaar zijn voor oxidatie op hoge temperatuur (bijv. Titanium, tantalum, zirkonium en hun legeringen) vereisen extreem zuivere inerte afschermingsgassen. De beschermende luchtstroomsnelheid is ook een belangrijke factor om te overwegen, die ook afhangt van de grootte van het beschermende apparaat en de capaciteit ervan. Er moet ook voorzichtig zijn om te voorkomen dat inerte gassen zich niet mengen met omliggende gassen of een venturi -effect produceren.
Laserslassen vereist meestal een inerte afschermingsgas, meestal helium, maar het wordt ook vaak toegevoegd om wat argon en gemengd gas te bevatten, zodat het kan worden gebruikt voor het lassen van bepaalde metalen.
3. Er zijn veel factoren die de veiligheid in laswerk beïnvloeden, zoals lasspat, brandwonden, explosies, vonken, stromen, straling, sterk lichtverbranding, rook...... daarom moet een beschermende faciliteit (zoals een beschermende dekking, ventilatiekamer, enz.) Rond de apparatuur worden geplaatst en persoonlijke beschermingsmiddelen (zoals beschermende kleding, lashandschoenen, beschermende schoenen, bril, enz .) Kan worden gebruikt als de beschermende faciliteit onvoorwaardelijk wordt gebruikt. Op beperkte plaatsen moeten ook gasdetectoren worden verstrekt om hypoxie te voorkomen (zuurstofgehalte <17%).
4. Voorbereiding voor het lassen
Voorbehandeling is belangrijk voor het lassen en het oppervlak van de las wordt in deze stap behandeld om het gemakkelijk te maken om te lassen. correctie. Niet alleen dat, maar ook om de laskwaliteit van producten te verbeteren door roestverwijdering, bescherming en andere processen.
5. Docking nauwkeurigheid
De nauwkeurige positionering van de kontplaat is een voorwaarde voor nauwkeurige verankering. Positionering tijdens het lassen vereist een hoge precisie en de positie van de las moet te allen tijde worden gecontroleerd tijdens het lasproces.
6. Externe omgevingscontrole
Het is erg belangrijk om de luchtinlaat te regelen om te voorkomen dat andere vloeistoffen of deeltjes de las beïnvloeden. Bij het lassen is het noodzakelijk om winddichte faciliteiten te installeren (om het binnendringen van externe gassen tijdens het lassen te voorkomen).
7. Monitoring van de lassnelheid
Om de stabiliteit van de lassnelheid te waarborgen, is het noodzakelijk om numerieke bedieningsapparatuur te gebruiken. Om de kwaliteit van de las te waarborgen, is het noodzakelijk om de elektrodesnelheid uniform en stabiel te regelen. Als de lassnelheid te snel is, is het gemakkelijk om te leiden tot virtueel lassen en moet worden herwerkt.
8. Kenmerken van de elektrode
De juiste hellingshoek voor elektrode is anders voor verschillende lasprocessen, dus het is noodzakelijk om te controleren of de hoek geschikt is bij het werken. De kwaliteit van de las is sterk afhankelijk van het type stroom en polariteit. Een van de grote voordelen van TIG -lassen is de vlakke naad en hoge laspenetratie.
9. Onderhoud van apparatuur
Een ander belangrijk onderdeel van het laswerk is het onderhoud van de apparatuur, inclusief de regelmatige vervanging van verouderende onderdelen, het verwijderen van vervuiling uit de binnenwand van het mondstuk, enz.
10. Selecteer het lasproces volgens de dikte van de las
Het meest geschikte lasproces is geselecteerd om de beste lasresultaten te verkrijgen. Ongetwijfeld zijn laserslassen en MIG -lassen de twee lasprocessen met de beste lasresultaten. Na het lassen is het noodzakelijk om de juiste hellingshoek van de lasoort te handhaven, anders zal dit leiden tot de ontsnapping van inert gas en de viscositeit van het oppervlak van het soldeergewricht.
